Dévoilement de la technologie de base des machines de fabrication de couches pour bébés de type I : automatisation des matières premières aux produits finis

I. Traitement des matières premières : technologie de dosage et de prétraitement précis
1. Système de criblage et de stockage des matières premières
La première catégorie d'équipement utilise un système d'entreposage intelligent qui utilise la technologie RFID pour suivre en temps réel les paramètres d'inventaire et de qualité des matières premières telles que la pâte à papier, le polymère superabsorbant, le tissu non tissé, les membranes PE et bien plus encore. Par exemple, un module de test de matière première dans un appareil de marque élimine automatiquement les lots de pâte contenant des impuretés excessives, garantissant ainsi que la pureté de la matière première est supérieure à 99,9 %. Dans le même temps, la distribution granulométrique du SAP est surveillée en ligne par un diffractomètre laser pour garantir une absorption stable.
2. Préparation de la pâte et élimination de l'électricité statique
Une fois la pâte traitée par la machine à pâte, l'électricité statique présente dans la pâte est éliminée par un dispositif d'élimination électrostatique pour éviter l'agglomération lors du processus de mélange ultérieur. Dans la chaîne de production d'une certaine entreprise, son module d'élimination électrostatique utilise une technologie d'ionisation à haute tension pour réduire la densité de charge superficielle des fibres de pâte à papier à ± 5 μC/g, augmentant ainsi considérablement l'uniformité du mélange du SAP et de la pâte.
3.Mélange sous vide de SAP et de pâte
La chambre de mélange utilise un agitateur à double-spirale et un système de pression négative sous vide pour mélanger uniformément le SAP et la pulpe dans un rapport de 1 : 4 dans un environnement de -80 kPa. L'angle de la pale d'agitation est optimisé par simulation CFD et le temps d'agitation est raccourci à 8 secondes.
ii. Formation de noyau :-Structure tridimensionnelle et contrôle des performances d'absorption
1. Technologie de formation par adsorption sous vide
La pâte mélangée est utilisée pour former une fine plaque centrale d’une épaisseur de seulement 2 mm par un moule d’adsorption sous vide. L'équipement d'une certaine entreprise adopte une plaque d'adsorption en céramique poreuse, combinée à un système de réglage dynamique du vide, peut ajuster la pression d'adsorption en fonction des besoins d'absorption de liquide des différentes régions du noyau et réaliser la structure de gradient « d'absorption rapide puis de rétention d'eau ».
2. Stratification à chaud-presse et implantation de la couche conductrice : le matériau central est soudé au tissu non tissé-de la couche conductrice par onde ultrasonore après un pressage au rouleau thermique à 180 degrés C. La couche de guidage utilise une technologie de perforation conique 3D avec un diamètre de pores de 0,3 mm et une densité de pores de 500 pores/cm carré, ce qui peut augmenter le taux de diffusion du liquide de 3 fois sur trois. Une marque d'équipement utilise un système d'inspection visuelle pour surveiller l'écart de position des pores de la couche de dérivation en temps réel, garantissant une erreur inférieure ou égale à 0,05 mm.
3. Ceinture élastique et traitement des bords anti-fuite 3D : la ceinture est un revêtement en forme de point-fabriqué à partir de fil spandex et de tissu non-tissé lié à un adhésif thermofusible, permettant d'obtenir un allongement de 200 % et un taux > 95 95 %. Le soudage par ultrasons est utilisé pour empêcher les fuites, formant une barrière de protection 3D de 8 mm de haut et 15 mm de large, empêchant efficacement les fuites latérales. Un certain type d'équipement adopte un système de contrôle de tension pour correspondre à un module d'élasticité de 98 % entre la ceinture et le bord étanche.
III. Assemblage composite : liaison précise de structures multicouches-
1. Technologie de positionnement de stratification à grande vitesse : les noyaux de groupes de rouleaux entraînés par un servomoteur, le tissu non tissé de surface et le substrat PE sont utilisés pour synchroniser une précision de stratification de ± 0,1 mm. L'équipement d'une entreprise utilise un système de positionnement laser pour corriger dynamiquement chaque couche pendant la stratification, évitant ainsi le risque de fuite dû à une luxation.
2. Pulvérisation d'adhésif thermofusible : à l'aide d'un pistolet pulvérisateur en spirale, moulage thermofusible à une vitesse de 0,5 g/m2 uniformément enduit. La résistance au pelage du rouleau chaud a atteint 15N/25mm après 120 degrés. Un appareil est équipé d'un système d'adhésif de contrôle en boucle fermée-qui utilise des capteurs infrarouges pour surveiller l'épaisseur de la couche adhésive en temps réel et ajuste automatiquement la pression de pulvérisation pour garantir que l'adhésif fluctue à moins de 5 %.
3. Découpe intelligente et contrôle de la taille : le module de découpe utilise un découpeur laser ou ultrasonique de haute-précision avec une vitesse de découpe de 500 pièces par minute et un écart de taille inférieur ou égal à 0,5 mm. L'équipement d'une marque utilise un système de vision industrielle pour détecter les bavures sur les bords coupés, marquant automatiquement les produits défectueux et déclenchant un dispositif de rejet. IV. INTRODUCTION Inspection des produits finis : traçabilité de la qualité complète du processus
1. Tests de performance d'absorption d'eau en ligne
Le produit fini a été testé à l’aide d’un dispositif d’injection d’urine simulée. Le taux d'absorption d'eau, la réabsorption, les fuites et d'autres paramètres sont collectés par le capteur en temps réel. Les équipements d'une entreprise utilisent des algorithmes d'intelligence artificielle pour analyser les données de test et ajuster automatiquement les paramètres de production afin d'optimiser les performances. Par exemple, lorsque la réabsorption est supérieure à 0,5 g, le système augmente la température de pression thermique pour améliorer la densité centrale.
2. Détection des métaux et élimination des corps étrangers
Les produits finis passent par un détecteur de métaux à haute sensibilité (φ0,8 mm). Lorsqu'un corps étranger métallique est détecté, un dispositif de retrait pneumatique peut isoler le produit défectueux en 0,2 seconde. Un modèle est également équipé d'un système de détection de corps étrangers à rayons X-pour identifier les impuretés non-métalliques d'une densité supérieure à 1,5 g/cm3.
3. Traçabilité des emballages et des informations
Le produit fini est conditionné dans une machine de conditionnement automatique et imprimé avec un code de traçabilité unique sur un jet. Le code comprend le lot de production, les informations sur les matières premières et les données de test. L'équipement d'une marque utilise la technologie blockchain pour stocker les informations de traçabilité, permettant aux consommateurs de scanner le code pour visualiser l'intégralité des données du cycle de vie du produit.
V. Tendances technologiques : mises à niveau intelligentes et durables
Actuellement, la première catégorie d’appareils s’oriente vers l’IA + IoT. la ligne de production intelligente d'une entreprise, par exemple, est dotée d'un système de jumeau numérique qui simule l'état de la production en temps réel et prédit les pannes d'équipement. l'équipement d'une autre marque utilise un module de traitement de matériaux biodégradables pour prendre en charge la production automatisée de matières premières respectueuses de l'environnement telles que le PLA et la fibre de bambou. À l’avenir, à mesure que la 5G fusionnera profondément avec l’Internet industriel, les machines de fabrication de couches pour bébés de type I permettront d’obtenir une production plus efficace et plus flexible et un contrôle qualité complet de la chaîne.
De la sélection des matières premières à l'emballage des produits finis, les machines de production de couches pour bébés de type I ont construit une chaîne de production efficace, stable et durable grâce à une conception mécanique précise, un système de contrôle intelligent et des tests de qualité rigoureux. Sa technologie de base reflète non seulement le niveau de précision et d'automatisation de la fabrication moderne, mais également le souci élevé de la santé des nourrissons et de la protection de l'environnement.