Quels sont les problèmes courants des machines à refendre ?

Lors de l'utilisation des machines de découpe, divers problèmes surviennent souvent en raison de la structure de l'équipement, des propriétés des matériaux, des paramètres de fonctionnement et des facteurs environnementaux. Ces problèmes affectent non seulement l’efficacité de la production, mais conduisent également à une mauvaise qualité des produits et même à des dommages aux équipements. Voici une analyse détaillée des défauts courants, des causes et des solutions pour les coupeurs :
1. Déviation du film
Symptômes : Lors du tranchage, le film s'incline d'un côté, provoquant des largeurs de coupe inégales ou des bords irréguliers.
Raison:
Problèmes de rouleaux de matière première : extrémités irrégulières, tension incohérente ou excentricité du noyau.
Mauvais contrôle de la tension : expansion excessive ou réaménagement des fluctuations de tension, ou jeu de tension non conforme aux propriétés du film.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 mm) ou des impuretés attachées à la surface.
Interférence environnementale : les fluctuations de la température et de l'humidité de l'atelier peuvent provoquer une dilatation et une contraction du film en raison de la chaleur ou de l'électricité statique.
Solutions :
Manipulation des matières premières : utilisez une bobineuse pour ajuster la surface d'extrémité, ou utilisez un tampon de tension d'épandeur pour ajuster la tension.
Optimisation de la tension : la fluctuation de tension est surveillée et compensée en temps réel à l'aide d'un système de contrôle de tension en boucle fermée. Ajustez la tension en fonction de l'épaisseur du film (par exemple film PE, réglez la tension à 30 % - 40 % de la limite d'élasticité).
Entretien du rouleau de guidage : Nettoyage régulier de la surface du rouleau, calibrage du parallélisme du rouleau de guidage à inférieur ou égal à 0,03 mm.
Contrôle environnemental : maintenir la température de l'atelier à 15-30 degrés, humidité inférieure ou égale à 65 %, installer des dispositifs antistatiques.
ii. Fraises de coupe
Symptômes : après le tranchage, des bavures semblables à des fibres-apparaissent sur les bords du film, affectant l'apparence et le traitement ultérieur du produit.
Raison:
Problèmes d'outil : lame émoussée, usure des bords ou angle de montage mal aligné (coupe non-perpendiculaire).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) ou une tension insuffisante augmente la résistance à la coupe.
Caractéristiques du film : Les films contenant des matériaux de haute dureté (tels que le PET) ou des additifs (tels que des agents antistatiques) sont sujets aux bavures.
Solutions :
Gestion des outils :
Remplacez régulièrement la lame (il est recommandé de vérifier son état toutes les 8 heures).
Ajustez l'angle de la lame à 15-20 degrés pour garantir que la surface de coupe est perpendiculaire au film. Optimisation des paramètres :
En fonction de l'épaisseur du film, la vitesse de découpe est réduite à 50-150 m/min.
Augmentez la tension de dépliage (par exemple, pour les films PET épais, la tension peut être augmentée jusqu'à 50 % de la limite d'élasticité).
Pré-traitement : préchauffez les films de haute-dureté (40 à 60 degrés) pour ramollir le matériau et réduire la résistance à la coupe.
III. Bords déformés
Symptômes : Après le tranchage, les bords du film s'enroulent vers le haut ou vers le bas, provoquant un enroulement irrégulier et rendant le traitement ultérieur difficile.
Raison:
Tension d'enroulement insuffisante : tension intérieure trop faible, pression extérieure insuffisante pour aplatir les bords.
Accumulation de chaleur lors de la découpe : lors d'une découpe à grande vitesse-, la friction entre la lame et le film produit de la chaleur, provoquant un retrait local.
Contrainte interne : La libération des contraintes après la découpe de films de traction (tels que le BOPP) est inégale.
Solutions :
Contrôle des tensions :
Utilisez un contrôle de tension conique (la tension diminue avec le diamètre du rouleau) pour éviter l'effondrement interne.
Augmentez la tension d'enroulement initiale (par exemple, la tension d'enroulement d'un film PE peut être réglée entre 1,2 et 1,5 fois la tension de dépliage). Mesures de refroidissement :
Installez des refroidisseurs d'air dans les zones de coupe pour réduire la température de la lame (vitesse du vent de refroidissement recommandée supérieure ou égale à 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 microns) pour réduire l’accumulation de chaleur.
Soulagement du stress : pré-recuit du film orienté étiré (maintenu pendant 2 heures à 60-80 degrés).
IV. INTRODUCTION Biais de taille du produit
Phénomène : Après le tranchage, la largeur du film n'est pas conforme aux valeurs définies et dépasse la plage d'erreur de tolérance (généralement ±0,1 mm).
Raison:
Erreur de calibrage de l'écartement de la lame : écart de position d'installation de la lame ou utilisation à long terme de l'équipement causée par l'usure mécanique.
Expansion thermique et contraction des films : les changements de température ambiante provoquent des fluctuations dans la taille du film (par exemple, le coefficient de dilatation linéaire des films PE est d'environ 2 × 10-4 degrés).
Fluctuation de tension : une tension instable provoque l’étirement ou la compression du film pendant la coupe.
Solutions :
Calibrage de l'écartement des lames :
Corrigez périodiquement le jeu de la lame d'un télémètre laser, erreur ± 0,05 mm.
Vérifiez le parallélisme de l'arbre de la lame et remplacez les roulements usés si nécessaire. Compensation de température :
L'atelier est équipé d'un système thermostatique pour contrôler les fluctuations de température dans une plage de + -2 degrés.
Pour les exigences de haute précision, telles que les films électroniques, l'algorithme de correction de taille en ligne de compensation de dilatation thermique.
Contrôle de tension en-boucle fermée :
Le capteur de tension et le contrôleur PID sont configurés pour ajuster la valeur de tension inférieure ou égale à 3 % en temps réel.
V. Rouleaux rotatifs « pyramide » ou « chrysanthème »
Symptômes : Les cheveux bouclés se terminent en forme conique avec un creux au milieu et des bords ondulés.
Raison:
Mauvais réglage du cône de tension : le coefficient de cône est trop grand ou trop petit, ce qui entraîne un déséquilibre de tension dans les couches internes ou externes.
La pression du rouleau d'entraînement n'est pas uniforme : la pression de contact du rouleau de pression et de l'arbre d'enroulement n'est pas constante, ce qui entraîne une force inégale du film.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 microns).
Solutions :
Optimisation du cône de tension :
Ajustez le coefficient de conicité en fonction de l'épaisseur du film (par exemple, 5 % à 10 % pour les films et 10 % à 15 % pour les films épais). Différents taux de réduction de tension sont définis pour différentes plages de diamètres de rouleaux.
Calibrage de la pression du rouleau de guidage :
des capteurs de pression sont utilisés pour surveiller la pression du rouleau presseur afin d'assurer une répartition uniforme (erreur inférieure ou égale à 0,5 N/cm).
Nettoyez périodiquement la surface du rouleau presseur pour éviter les impuretés causées par les fluctuations de pression.
Tri des matières premières :
Pour les bobines inégales, rembobinez ou ajustez la séquence des sections (mieux si l'épaisseur est uniforme).
VI. INTRODUCTION INTRODUCTION INTRODUCTION Équipement anormal Vibration ou bruit
Symptômes : Des vibrations périodiques ou des bruits anormaux peuvent se produire pendant le fonctionnement de la découpeuse, affectant la précision de la coupe et la durée de vie de l'équipement.
Raison:
Desserrage mécanique : desserrez les boulons de l'outil de fixation, du rail de guidage ou du roulement.
Dysfonctionnement du système de transmission : usure de la courroie, engrènement des engrenages ou déséquilibre du moteur.
Résonance : La vitesse de l'appareil est proche de sa fréquence propre (par exemple, résonance due à une inadéquation entre la vitesse de l'arbre et le nombre de pales).
Solutions :
Inspection mécanique :
Serrez régulièrement tous les boulons, en vous concentrant sur la connexion entre l'arbre, le rail de guidage et le rouleau. Remplacez la courroie usée (la tension doit répondre aux exigences de l'équipement, généralement 5 5 % à 8 % de la charge de rupture de la courroie).
Entretien des transmissions :
Lubrifiez et entretenez la boîte de vitesses, vérifiez le jeu d'engrènement des engrenages (écart recommandé 0,08-0,12 mm).
L'inspection de l'égaliseur d'énergie cinétique du rotor du moteur doit être de 0.5 0.5 g. cm.
Évitement de résonance :
Réglez la vitesse du rotor de la palette (par exemple de 1 200 tr/min à 1 000 tr/min) pour éviter les résonances.
Installez des amortisseurs sur l'arbre de la lame pour réduire l'amplitude des vibrations.
VII. Panne électrique (par exemple panne de capteur, calage du moteur)
Symptômes : arrêt soudain de l'équipement, anomalie d'affichage des paramètres ou défaillance du contrôle.
Raison:
Défaillance du capteur : capteur de tension, interrupteur photoélectrique ou encodeur contaminé ou endommagé.
Problèmes d'alimentation : fluctuation de tension, mauvais contact ou circuits vieillissants.
Erreur logicielle : crash du programme automate ou conflit de paramétrage.
Solutions :
Entretien du capteur :
Nettoyez périodiquement la surface du capteur (par exemple, essuyez la sonde du capteur de traction avec un chiffon-sans poussière). Remplacement des capteurs vieillissants (un étalonnage est recommandé tous les deux ans avec une marge d'erreur supérieure à 1 %).
Inspections d'électricité :
Installez un stabilisateur de tension pour contrôler les fluctuations de tension de ± 5 %.
Vérifiez les connexions de câblage et remplacez les bornes oxydées ou endommagées.
Maintenance du logiciel :
Redémarrez l'automate et restaurez les paramètres par défaut, ou contactez le fabricant pour les mises à jour du programme.
Sauvegardez les paramètres clés tels que le réglage de la tension et la vitesse de coupe pour éviter la perte de données.
VIII. Recommandations d'entretien et de prévention
Entretien quotidien :
Nettoyez la surface de l'équipement et le rouleau de guidage pour éviter l'accumulation de poussière et les changements de friction.
Vérifiez les niveaux de lubrifiant (tels que les boîtes de vitesses et les roulements) et remplacez-les régulièrement (il est recommandé de les remplacer toutes les 500 heures).
Calibrage régulier :
Étalonnage trimestriel de l’espacement des lames, du capteur de tension et des interrupteurs photovoltaïques pour garantir la précision.
Formation opérationnelle :
Formez les opérateurs au contrôle de la tension, au remplacement des outils et au diagnostic des pannes afin de réduire les erreurs humaines.
Analyser la cause du problème et prendre des mesures ciblées peuvent améliorer considérablement la stabilité de fonctionnement et la qualité du produit de la fraise et réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.