Les machines à refendre sont un équipement de traitement largement utilisé, elles peuvent couper une variété de matériaux, d'extrêmement fins à épais. Largement utilisé dans l'emballage, l'électronique, les nouvelles énergies, les matériaux de construction, le traitement médical et d'autres industries. Les principaux types de matériaux et scénarios d'application spécifiques pouvant être découpés par un cutter sont les suivants :
1. Matériaux de films flexibles
Film plastique
Matériaux couramment utilisés : BOPP (polypropylène à orientation biaxiale), PET (polyéthylène téréphtalate), PE (polyéthylène), CPP (polypropylène coulé), PVC (polychlorure de vinyle), nylon (PA), EVA (copolymère d'éthylène -acétate de vinyle), etc.
Utilisations : sacs d'emballage alimentaire, étiquettes de boissons, support de ruban adhésif, emballage en plastique, film rétractable, etc.
Caractéristiques de coupe : Une haute précision (tolérance inférieure ou égale à ± 0,1 mm) est requise pour éviter les bavures de bord qui pourraient affecter l'étanchéité.
Films optiques
Matériaux couramment utilisés : polariseur, films d'amélioration de la luminosité, films diffuseurs, réflecteur, point quantique, etc.
Objectif : Composants d'affichage pour téléphones mobiles, téléviseurs et tablettes.
Caractéristiques de coupe : de très faibles tolérances (inférieures ou égales à ±0,05 mm) sont nécessaires pour éviter les dommages de coupe qui pourraient affecter les propriétés optiques. Puces de batterie
Matériaux couramment utilisés : séparateurs de batterie au lithium-ion (PE/PP), feuille de cuivre, feuille d'aluminium, membrane échangeuse de protons (PEM).
Utilisations : piles d'alimentation, batteries d'électronique grand public, pile à combustible.
Caractéristiques de coupe : la température de coupe doit être contrôlée pour éviter la déformation du matériau ou les courts-circuits.
Autres longs métrages
Matériaux couramment utilisés : films imperméables et respirants, films de protection électromagnétique, films de feuille de fond solaire (TPT/TPE), films antiadhésifs, etc.
Utilisations : Équipement extérieur, poussière d’équipement électronique, panneaux photovoltaïques, production de ruban adhésif.
Caractéristiques de coupe : ajustez les paramètres de coupe (tels que la tension et la vitesse) en fonction des propriétés du matériau.
ii. Matériaux en papier et carton
Papier d'impression
Matériaux courants : papier couché, papier mat, papier journal, papier offset, carton, etc.
Utilisations : Livres, magazines, dépliants et doublures de boîtes.
Performance de coupe : Le papier doit être maintenu à plat pour éviter le décolletage ou le cirage.
Papier industriel
Matériaux couramment utilisés : papier kraft, papier ondulé, papier airless, papier imprégné. Utilisations : Carton, matériau de joint, emballage de composants électroniques, papier filtre industriel.
Performance de coupe : le papier épais nécessite une force de coupe élevée pour empêcher la lame de se coincer.
III. Matériaux de feuille métallique
Feuille de métal léger
Matériaux courants : feuille d'aluminium, feuille de cuivre, feuille de nickel, feuille de titane, etc.
Utilisations : Emballage alimentaire (feuille d'aluminium), électrodes de batterie (feuille de cuivre/feuille d'aluminium), matériaux de blindage électronique.
Caractéristiques de coupe : un traitement anti-oxydation est requis et les bords coupés doivent être lisses pour éviter les courts-circuits.
Feuille d'alliage
Matériaux courants : feuille d'acier inoxydable, nickel-chrome, etc.
Utilisations : étanchéité à haute-température, élément résistant à la corrosion, élément électronique de précision.
Caractéristiques de coupe : une dureté de lame élevée est requise, la température de coupe doit être contrôlée pour éviter le durcissement du matériau.
IV. INTRODUCTION Tissus non tissés et matériaux textiles
Tissus médicaux non-tissés
Matériaux couramment utilisés : tissu non tissé SMS-, tissu non tissé pour éperons d'eau-, tissu soufflé par fusion, etc.
Utilisations : Masque, gommages, lingettes désinfectantes, pansements.
Caractéristiques de coupe : Pour éviter que la fibre ne tombe, un traitement électrostatique est nécessaire. Non-tissés industriels
Matériaux courants : non-tissés aiguilletés-, feutre filtrant, géotextiles, etc.
Utilisations : Filtration de l'air, filtration des liquides, renforcement du génie civil.
Caractéristiques de coupe : un matériau épais doit être superposé pour éviter toute adhérence.
Tissus
Matières couramment utilisées : coton, fibre synthétique, tissu extensible, cuir, etc.
Objectif : coupe de vêtements, chaussures, bagages, décoration de voiture.
Caractéristiques de coupe : La tension doit être ajustée en fonction de l'élasticité pour éviter la déformation.
V. Matériaux composites et matériaux structurels multicouches
Matériaux Stratifiés
Matériaux couramment utilisés : film composite aluminium-plastique (AL/PE), sac composite papier-plastique, film composite plastique, etc.
Utilisations : emballage alimentaire, emballage chimique, film imperméable pour matériaux de construction.
Caractéristiques de coupe : Plusieurs couches doivent être coupées simultanément pour éviter la superposition.
Matériaux enduits
Matériaux couramment utilisés : papier antiadhésif enduit de silicone-, film enduit d'adhésif-, feuille métallique enduite, etc.
Utilisations : Production de bandes, étiquette électronique, couche de protection de film optique.
Caractéristiques de coupe : évitez de coller au cutter et gardez la surface de coupe propre. VI. INTRODUCTION Matériaux spéciaux
Caoutchouc et élastomères
Matériaux couramment utilisés : caoutchouc naturel, silicone, caoutchouc nitrile, caoutchouc fluoré, etc.
Utilisations : Bandes d'étanchéité, tapis roulant, amortisseurs, cathéter médical.
Caractéristiques de coupe : Une coupe à basse température ou par ultrasons est nécessaire pour empêcher le matériau de coller.
Matériaux en mousse
Matériaux courants : Mousse de polyéthylène (EPE), mousse de polyuréthane (PU), mousse EVA, etc.
Objectif : Amortissement de l'emballage, isolation phonique, protection contre les mouvements.
Quantité de coupe : la quantité de coupe doit être contrôlée pour éviter l'effondrement de la structure de la mousse.
Films de céramique et de verre
Matériaux couramment utilisés : verre flexible (comme le Corning Willow Glass), films de revêtement céramique, etc.
Objectif : Écrans pliables, équipements électroniques flexibles.
Caractéristiques de découpe : Une découpe au laser ou au jet d’eau est nécessaire pour éviter une fracture fragile.
VII. Choisir des coupeurs
Épaisseur du matériau :
Thin film (≤0.5mm): Circular knife slitting machines or laser slitting machines preferred. Thick material (>0,5 mm) : utiliser une guillotine ou une découpeuse à ultrasons.
Précision de coupe :
Électronique et optique haut de gamme : des modèles de haute-précision avec positionnement laser ou asservissement sont requis (précision inférieure ou égale à ± 0,05 mm).
Emballage général : une découpeuse à couteau circulaire conventionnelle peut répondre à vos besoins (précision inférieure ou égale à ± 0,2 mm).
Efficacité de production :
Production à grande échelle : sélectionnez une cisaille à grande vitesse-avec une vitesse supérieure ou égale à 300 m/min et un rembobinage automatique.
Pour les petits lots et les produits multiples : choisissez un modèle multifonctionnel prenant en charge un changement et un débogage rapides.
Caractéristiques du matériau :
Matériaux fusibles (par exemple PE) : une découpe à basse température ou par ultrasons est nécessaire.
Matériaux adhésifs (tels que du ruban adhésif) :-des outils à revêtement antiadhésif ou une découpe au laser sont nécessaires.
Matériaux fragiles (tels qu'un film céramique) : Une découpe laser ou jet d'eau est nécessaire.
Résumé : Les machines de découpe offrent une large gamme d'adaptabilité aux matériaux, du film micronique aux feuilles métalliques millimétriques et à d'autres matériaux. Lors du choix d'un outil, des facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la dureté, les exigences en matière de traitement de surface et l'échelle de production doivent être pris en compte afin d'obtenir une coupe efficace et précise. Avec l’émergence de nouveaux matériaux, comme le verre flexible et le graphène, les techniques de sectionnement évoluent également. Les méthodes de découpe sans contact telles que la découpe au laser et par ultrasons deviennent une nouvelle tendance dans la fabrication haut de gamme.
