Machine à papier A4

Capacité:

1.Déroulement d'un seul rouleau : 1,5 rame/min (900 rames/jour)(2,25 tonnes de papier/jour)

2. Déroulage du rouleau double : 3 rames/min (1800 rames/jour)(4,5 tonnes de papier/jour)

3. Quatre rouleaux de déroulement : 6 rames/min(3600 rames/jour)(9 tonnes de papier/jour)

Paramètre technique

Comment résoudre l'effet rebond du papier dans la machine à papier A4 ?

sur un rouleau, le papier est continu. Pour une utilisation ou un traitement ultérieur, il est généralement nécessaire de couper le papier rouleau transversalement en feuilles simples d'une certaine longueur.

Papier, il y a un dispositif de déroulement devant la station de coupe horizontale, qui transporte en continu le papier sur le rouleau de papier jusqu'à la station de coupe, c'est-à-dire à travers la station de coupe.

Le déroulement souvent mentionné, car la couche de papier la plus externe sur le papier rouleau et le papier près du noyau du rouleau ont une grande différence de rayon de courbure,

Grâce au déroulement et à la décharge continus, une fois que le diamètre du rouleau de papier devient plus petit, la longueur du papier après la coupe est souvent causée par l'effet de rebond du papier.

Les erreurs sont importantes et entraînent même des gaspillages.

Solution:

Bâti 1, le 1 est séquentiellement pourvu de 2, d'un dispositif à vitesse constante 3, et d'un dispositif de convoyage d'aplatissement 4 selon le sens d'avancement du papier.

Le 2 comprend 204 et un siège de déroulement 208. Le bras oscillant 204 est monté rotatif sur le côté intérieur du 1 par l'intermédiaire d'un arbre rotatif 205,

Une extrémité du 204 est reliée par un vérin pneumatique 206 situé sur le châssis 1 et du même côté que le 204, et l'autre extrémité du 204 est reliée.

Une extrémité est pourvue d'une rainure 207, le siège de déroulement 208 est installé sur l'extrémité supérieure du 1, et l'arbre de déroulement 203 est disposé de manière rotative sur le siège de déroulement.

Dans le 208, une extrémité du t 203 est reliée à l'embrayage à poudre magnétique 201 par l'intermédiaire de la paire d'engrenages 202 ; le 3 comprend

Le rouleau d'entraînement 302, le 302 est installé sur le châssis 1, et le 302 est placé sur le

Le moteur 305 sous le 1 est entraîné et un rouleau passif 301 est disposé au-dessus du 302. Le 301 et le principal

Le 302 est relié de manière synchrone par 306, et 302 est également pourvu d'un rouleau de guidage 303 dans la direction avant ; le convoyage à plat

Le dispositif 4 comprend une bande transporteuse 401, une pluralité de bandes de bourrelet 402 sont uniformément réparties au-dessus de 401, et 401 traverse la bande

Le deuxième 403 est entraîné par le deuxième moteur 404 disposé sous le bâti 1 .

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