Machine à papier au format A4

Machine à papier au format A4

Rouleau d'alimentation : un rouleau
Capacité : 1,5 sacs/min
Puissance : 9,5 kW
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Présentation du produit

 


Capacité:

1.Déroulement d'un seul rouleau : 1,5 rame/min (900 rames/jour)(2,25 tonnes de papier/jour)

2. Déroulage du rouleau double : 3 rames/min (1800 rames/jour)(4,5 tonnes de papier/jour)

3. Quatre rouleaux de déroulement : 6 rames/min(3600 rames/jour)(9 tonnes de papier/jour)


Paramètre technique

Modèle

À-1100

Le diamètre maximal du rouleau jumbo

φ1400mm

La largeur maximale du rouleau jumbo

1100mm

La longueur de coupe

20-1200 mm, A3, A4

Vitesse

20-200 fois/min

Matériau GSM

40-450gsm

Précision

±0.2 mm

Rouleau d'alimentation

Un Rouleau

Capacité

1,5 sachets/min

Pouvoir

9.5KW

Tension

380V/50HZ (d'autres peuvent être personnalisés)

Lester

4500kg

Dimension(L×W×H)

6200×3300×1400


Caractéristique:

● La machine adopte un servomoteur, une fréquence de contrôle de la vitesse. Le système de contrôle PLC, y compris le contrôle automatique de la tension, le comptage automatique, le réglage de la taille de coupe, l'arrêt automatique en réglant l'heure et le nombre et d'autres nombreuses fonctions.

● La pièce de rouleau jumbo de déroulement utilise un arbre à air automatique (3/6 pouce, en option) ou sans arbre (3/6 pouce, en option)

● La partie de rouleau jumbo de déroulement adopte le système EPC, corrige automatiquement la position du matériau de la bande et maintient une précision de coupe élevée.

● L'étagère de la machine adopte l'acier coulé, le couteau guillotine utilise une structure de coulée lourde, les rouleaux de traction utilisent des rouleaux en aluminium pour le traitement de l'équilibre statique.

● Empilage et coupe automatiques des feuilles finies, à l'aide de moteurs à deux étages pour transporter les feuilles vers la largeur. La machine modèle de transmission peut être reliée à une machine d'emballage automatique.

A41


Une technologie de coupe-refendage à changement rapide :

Lorsque les pattes de positionnement 122 sont insérées Après positionnement de la rainure 121, la goupille de positionnement 124 est insérée dans le trou de goupille 123 de la patte de positionnement 122 pour jouer un rôle fixe. L'extrémité arrière de la goupille de positionnement 124 est pourvue d'une poignée de goupille de positionnement 127. , une plaque d'insert de sécurité 126 est disposée au-dessus de la poignée de goupille de positionnement 127, un ressort 125 est disposé au-dessus de la plaque d'insert de sécurité 126, et deux côtés de l'avant l'extrémité du cadre mobile 2 sont respectivement munies de pattes de positionnement 122, et les pattes de positionnement 122 sont munies de trous de goupille 123, La planche de sécurité 126 limite le mouvement de la goupille de positionnement 124. Lorsque la fraise 7 est remplacée, la planche de sécurité 126 est poussée vers le haut, la manivelle de la goupille de positionnement 127 est tirée pour faire reculer la goupille de positionnement 124, et la planche de sécurité 126 est descendue sous l'action du ressort 125. Bloquez le côté intérieur de la manivelle de la goupille de positionnement 127, poussez la patte de positionnement 122 dans la rainure de positionnement 121, puis poussez à nouveau la planche de sécurité 126, et poussez la poignée de goupille de positionnement 127 pour faire entrer la goupille de positionnement 124 dans le trou de goupille 123, à ce moment, la planche de sécurité 126 descend sous l'action du ressort 125 , bloquant la poignée de goupille de positionnement 127 Le côté empêche la goupille de positionnement 124 de reculer et de sortir, et la connexion fixe entre le cadre mobile 2 et le panneau mural 1 est terminée.

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