Machine de fabrication automatique de taies d'oreiller

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Présentation du produit

La machine automatique de fabrication de taies d'oreiller est un dispositif de production intelligent et hautement intégré conçu pour la fabrication en série de taies d'oreiller-un produit essentiel dans les secteurs du textile de maison, de l'hôtellerie et de la literie commerciale.

Paramètre du produit

Caractéristiques du produit :

Pré-Découpe et dimensionnement : un coupeur rotatif contrôlé par PLC-(ou un coupeur laser pour les besoins de haute-précision) coupe le tissu en flans rectangulaires de dimensions prédéfinies. Par exemple, il peut couper des découpes pour des taies d'oreiller simples standard (50 × 75 cm), des taies d'oreiller king -size (74 × 90 cm) ou des mini taies d'oreiller de voyage (30 × 45 cm), avec une précision de coupe de ± 0,3 mm pour garantir que toutes les découpes correspondent exactement.

Pliage et repassage des bords : pour les taies d'oreiller haut de gamme (par exemple, produits de qualité hôtelière ou de marque), un mécanisme de pliage plie les bords bruts du flan vers l'intérieur de 1 à 2 cm (réglable en fonction du design), et un module de repassage à air chaud-presse les plis à plat. Cette étape élimine les fils lâches et crée un « bord ourlé » soigné qui améliore la durabilité et l’esthétique.

Couture et formation des coutures : la machine utilise 1 à 2 têtes de couture de qualité industrielle (point noué ou surjet, selon le type de tissu) pour coudre les flans en forme de taie d'oreiller. Les principales actions de couture comprennent : Sceller trois côtés du flan rectangulaire.

Ajout de surpiqûres renforcées le long du bord ouvert pour éviter l'effilochage-critique pour les taies d'oreiller fréquemment lavées

Pour les taies d'oreiller à fermeture éclair, un module d'alimentation dédié aux fermetures à glissière-place et coud automatiquement les fermetures à glissière dans le bord ouvert, remplaçant ainsi l'alignement manuel des fermetures à glissière.

Après-Coupe après couture : un coupeur secondaire coupe l'excédent de fil ou les chutes de tissu des coutures, garantissant ainsi au produit fini un aspect propre et professionnel.-sans fils lâches nécessitant une coupe manuelle.

Comptage et collecte : un capteur photoélectrique compte les taies d'oreiller finies en temps réel et un tapis roulant les transfère vers un bac de collecte.

Avantages techniques

Par rapport à la couture manuelle ou aux équipements semi-automatiques-à faible efficacité-, cette machine offre 4 avantages concurrentiels distincts :

Efficacité de production extrême : les modèles standard produisent 18 à 35 taies d'oreiller par minute ; les modèles multi-stations (avec 2 lignes de couture parallèles) peuvent atteindre 60 pièces par minute. Par exemple, une machine à 25 -pièces/min peut fabriquer environ 12 000 taies d'oreiller par équipe de 8 heures, ce qui dépasse largement la production manuelle.

Haute qualité constante : les processus automatisés éliminent les erreurs humaines telles que les points inégaux, les bords incompatibles ou les fermetures éclair-décentrées. La résistance des coutures est constante (résistance à la traction supérieure ou égale à 12N, suffisante pour résister à 500+ lavages) et le taux de rejet est<0.5%-meeting the strict quality standards of hotel chains or premium home textile brands.

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